巴基斯坦楓葉水泥水泥磨風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)改造
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詳情描述
一、項(xiàng)目概況
?。ㄒ唬╉?xiàng)目背景
巴基斯坦楓葉水泥現(xiàn)有水泥磨排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率偏低,存在能耗過(guò)高、無(wú)法充分滿足生產(chǎn)需求等問(wèn)題。受成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司委托,重慶沃亞機(jī)械有限公司為其量身定制高效節(jié)能風(fēng)機(jī)改造方案,通過(guò)整機(jī)更換為高效風(fēng)機(jī)、優(yōu)化風(fēng)道系統(tǒng)等措施,實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)節(jié)能提效目標(biāo)。
(二)項(xiàng)目核心目標(biāo)
1.提升風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率,降低電機(jī)能耗,實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能;
2.滿足水泥磨 370T/H 的生產(chǎn)需求,適配未來(lái)提產(chǎn)計(jì)劃;
3.優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,降低噪音、振動(dòng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;
4.最大限度利舊原有電機(jī)、變頻器及土建基礎(chǔ),控制改造成本
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1.整機(jī)更換:將原有低效風(fēng)機(jī)更換為沃亞定制高效風(fēng)機(jī)(排風(fēng)機(jī)型號(hào):WYGX2XSNMP866-2054F;循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào):WYGX2SNMXH866-2152F);
2.部件配套:新配進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)執(zhí)行器,優(yōu)化軸端密封等關(guān)鍵部件;
3.系統(tǒng)優(yōu)化:提供進(jìn)出口管道降阻優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙,改善氣流流動(dòng)特性;
4.基礎(chǔ)適配:保留原有土建主體基礎(chǔ),按需調(diào)整電機(jī)底座等銜接部位。
二、改造前項(xiàng)目情況
?。ㄒ唬┰O(shè)備運(yùn)行參數(shù)及問(wèn)題
改造前,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均存在 “效率低、能耗高、適配性差” 的核心問(wèn)題,具體參數(shù)及痛點(diǎn)如下表所示:
| 指標(biāo) | 水泥磨排風(fēng)機(jī) | 水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī) | 主要問(wèn)題總結(jié) |
| 風(fēng)機(jī)型號(hào) | Y52×55No27.7F | Y52×55No27.7F | 1. 運(yùn)行效率低:僅 77.7%低于行業(yè)先進(jìn)水平; 2. 能耗過(guò)高:小時(shí)電耗 3250kW?h,運(yùn)行成本高; 3. 偏工況運(yùn)行:設(shè)計(jì)效率點(diǎn)與實(shí)際生產(chǎn)工況不匹配; 4. 管道阻力大:進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)不合理,加劇能耗浪費(fèi); 5. 提產(chǎn)受限:現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足后續(xù)生產(chǎn)擴(kuò)容需求。 |
| 額定(m³/h) | 1165000 | 1165000 | |
| 額定風(fēng)(Pa) | 8000 | 8000 | |
| 運(yùn)行(r/min) | 992 | 992 | |
| 電機(jī)功(kW) | 3500 | 3500 | |
| 小時(shí)電(kW?h) | 3250 | 3250 | |
| 運(yùn)行效率(%) | 77.7 | 77.7 | |
| 水泥磨(T/H) | 370 | 370 |
?。ǘ┻\(yùn)行工況痛點(diǎn)
1.介質(zhì)條件復(fù)雜:輸送氣體含塵量 20mg/Nm³,進(jìn)口溫度 77℃,對(duì)設(shè)備耐磨、耐熱性能要求較高;
2.能耗成本壓力:設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間 7200 小時(shí),綜合電價(jià) 1.18 元 /kW?h,高額電費(fèi)對(duì)生產(chǎn)成本造成較大負(fù)擔(dān);
3.維護(hù)頻率較高:原有設(shè)備因效率低、振動(dòng)大,部件損耗快,間接增加維護(hù)成本與停機(jī)損失。
三、改造后取得的收益
?。ㄒ唬┖诵男阅苤笜?biāo)提升
通過(guò)定制化高效風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)(葉輪變徑優(yōu)化、蝸殼不等邊基方對(duì)數(shù)螺旋線設(shè)計(jì)、錐弧形進(jìn)風(fēng)口優(yōu)化等)及系統(tǒng)改造,設(shè)備性能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍:
| 指標(biāo) | 改造前(排 / 循環(huán)風(fēng)機(jī)) | 改造后(排 / 循環(huán)風(fēng)機(jī)) | 提升效果 |
| 運(yùn)行效率(%) | 77.7 | ≥83.5 | 效率提升≥5.8 個(gè)百分點(diǎn) |
| 小時(shí)電耗(kW?h) | 3250 | ≤2850 | 小時(shí)節(jié)電 400kW?h,節(jié)電率≥12.3% |
| 全壓升(Pa) | 7822/7868 | 8000/8200 | 風(fēng)壓提升 200Pa 左右,適配提產(chǎn)需求 |
| 軸端泄漏率 | - | ≤0.1% | 有效減少漏氣損失,提升系統(tǒng)效率 |
| 運(yùn)行噪聲(dB (A)) | - | ≤75(距風(fēng)機(jī) 1 米處) | 噪音顯著降低,改善作業(yè)環(huán)境 |
| 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡等級(jí) | - | G2.5 | 運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升,減少部件損耗 |
?。ǘ┙?jīng)濟(jì)效益:節(jié)能降本效果顯著
按年運(yùn)行 7200 小時(shí)、綜合電價(jià) 1.18 元 /kW?h 計(jì)算,單臺(tái)風(fēng)機(jī)年收益如下,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)收益可翻倍:
1.直接節(jié)電收益:小時(shí)節(jié)電 400kW?h,年節(jié)電量 288 萬(wàn) kW?h,年節(jié)電費(fèi)達(dá) 339.84 萬(wàn)元;
2.投資回報(bào)周期:風(fēng)機(jī)改造(含進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén))單臺(tái)造價(jià) 180 萬(wàn)元,投資回報(bào)期僅 0.53 年,經(jīng)濟(jì)效益極強(qiáng);
3.維護(hù)成本節(jié)約:整機(jī)壽命≥8 年,葉輪壽命≥3 年,較原有設(shè)備維護(hù)周期延長(zhǎng) 50% 以上,顯著降低備件更換與停機(jī)損失。
?。ㄈ┉h(huán)境效益:助力綠色生產(chǎn)
改造后設(shè)備能耗降低,間接減少能源消耗與污染物排放,符合低碳環(huán)保發(fā)展要求:
1.年節(jié)約標(biāo)煤 1162 噸(單臺(tái)數(shù)據(jù)),減少化石能源依賴(lài);
2.年減少二氧化碳排放 2793.6 噸(單臺(tái)數(shù)據(jù)),為企業(yè)實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)提供有力支撐。
?。ㄋ模┥a(chǎn)保障效益
1.提產(chǎn)適配:改造后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速留有余量(排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速 782r/min,循環(huán)風(fēng)機(jī) 740r/min),可滿足水泥磨未來(lái)提產(chǎn)需求;
2.穩(wěn)定運(yùn)行:通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制(動(dòng)平衡測(cè)試、探傷檢測(cè)等)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化,設(shè)備運(yùn)行故障率降低 60% 以上,保障生產(chǎn)連續(xù)性;
3.操作優(yōu)化:配備智能測(cè)振、測(cè)溫裝置,支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳 DCS 系統(tǒng),便于實(shí)時(shí)監(jiān)控與運(yùn)維管理。
巴基斯坦楓葉水泥水泥磨風(fēng)機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目,通過(guò) “定制化高效設(shè)備 + 系統(tǒng)優(yōu)化 + 利舊降本” 的組合方案,成功解決了原有設(shè)備效率低、能耗高的核心痛點(diǎn)。單臺(tái)風(fēng)機(jī)年節(jié)電費(fèi)超 339 萬(wàn)元,投資回報(bào)期不足 6 個(gè)月,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了效率提升、噪音降低、環(huán)保達(dá)標(biāo)等多重目標(biāo),為水泥行業(yè)高耗能設(shè)備節(jié)能改造提供了可復(fù)制、可推廣的 “沃亞方案”。
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